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油墨刮刀使用的注意事项

分类:公司新闻 发布时间:2016-12-08 16:50:20 点击量:

  1.压力
 
  影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等,斜度越大,压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。
 
  2.刀的锋利度
 
  刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸(油石)型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨,又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易发生刀丝痕迹,同时又磨损印版。
 
  3.刮墨刀接触印版的距离
 
  刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率,但又容易发生脏版;反之可以有效地解决脏版,并防止一些细小的线痕,但会降低油墨转移率。
 
  4.刀的平整度
 
  刀的平整与翘曲主要取决于装置的方法,当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。
 
  刀的平整度较差时,会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕,或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会发生上述现象,其实,刀不平整也会发生这种现状。
 
  5.刮墨刀的移动
 
  刮墨刀左右移动对减少刮刀线,提高刮刀利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常,应想方法进行改进。
 
  一是造成版伤,二是刮刀不锋利。但是另外有一个原因就是有异物粘在刀刃面前。解决的方法是前后上下移动刮墨刀,以便甩掉粘着物,如果无法甩掉的话,就只能停机擦刮墨刀了。
 
  2.折弯机模具在中国的应用
 
  从世界范围观察中国制造业的发展可以看出,中国制造业近年发展迅速。对数控折弯机模具行业来说,这意味极大的市场。而在这种背景下,中国低水平的制造成本是公认的事实。从劳动生产率看,有统计资料表明,中国和德、美、日等发达国家相比,大约差距3~5倍。 如此大的市场,低水平的劳动生产率,再加上制造技术的不断进步和发展,对数控折弯机模具行业来说,既是机遇,更是挑战。市场对数控折弯机模具的需求,不仅是量的增长,更重要的是质的提高。从用户行业看,有七大行业对数控折弯机模具的需求量最为显著。
 
  一是设备制造业
 
  在全球能源供应逐日紧张,yangyanlizd石油价格持续上涨等背景下,对发电设备的需求已越来越明显。在发电设备制造过程中,仅花在数控折弯机模具部分的成本就非常可观。
 
  二是模具制造业
 
  在模具制造过程中,成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。此外,汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。
 
  三是航空航天业
 
  在该行业中,数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大,过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大,对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。
 
  作为国家重点扶持工业之一,近年来,政府已投入大量资金用于航空航天业大型客机的研发。这些研发是方方面面的,光速赛车抽出与数控折弯机模具有关的方面来分析,着重研讨结构件材料的使用。
 
  从最新的波音787机身可以看出,过去大量采用铝合金直接覆盖的方法已逐渐被舍弃,取而代之的是复合材料的直接铺设和缠绕。此外,钛合金的用量也在增加。与过去相比,新的方法可大大降低飞机重量,节省燃油和能耗,对大型客机来说,这一点尤其重要。
 
  钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量,但是对加工质量的要求却越来越高。对数控折弯机模具行业来说,这都是不小的挑战。 除了机身结构件外,对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成,形状复杂,需要切槽钻孔、叶片加工等工序,对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。此外,为满足飞机结构件的高质量要求,一般情况下都选用整体毛坯来加工,90%以上的材料都将被切除掉,由于加工量大,因此对加工效率要求极高。

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